1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行（háng），確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
